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GRC構件的國外發(fā)展概況

GRC制品的生產與應用，始于70年代初期。首先由英國的建筑研究機構(BRE)與皮爾金頓(Pilkigton)玻璃公司進行抗堿玻璃纖維增強波特蘭水泥制品的聯合開發(fā)。其后又逐漸擴展到日本、美國、德國、荷蘭、西班牙、意大利、中國、新加坡、羅馬尼亞等40多個國家，目前，計有500多家公司取得制造GRC制品的許可證。據不完全統計，全世界GRC年產量約40多萬噸，其中日本年產量約達12萬噸，美國約8萬噸，歐洲各國10萬噸以上，中國約達8萬噸以上。

GRC生產技術經近30年來的不斷發(fā)展，已達到較高的水平。GRC板規(guī)?；a技術裝備已在眾多的國家得到了廣泛應用。已有高速噴吸成型法、流漿法、擠出法等多種成熟的生產工藝技術，生產線一般年生產能力為300—500萬m2，蕞大的生產線年生產能力可達600萬m2。

日本是世界上GRC發(fā)展較快的國家。目前正以15％的速度在遞增。日本的GRC生產技術和裝備水平近幾年發(fā)展較快，其中蕞大的制造廠為旭硝子公司。該公司80年代初發(fā)明的連續(xù)噴射抽吸快速一體成型工藝線，機械化水平高，年生產GRC外墻板能力可達450萬m2，可生產一種輕質、高強、耐火、外表十分美觀的新型外墻板(叫洪濱板Honban)。目前這種板，作為民用建筑的外墻使用，頗受歡迎。

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視頻作者：繁昌縣海波裝飾材料廠

GRC構件材料的抗拉強度是受哪些因素的影響呢？

1.GRC構件制作工藝的影響

預混法制作GRC構件，玻璃纖維含量至多只能達到GRC總重量的3%，玻璃纖維分布方向為三維，玻璃纖維長度較之噴射法也短，握裹力相對弱。因此，預混法制作的GRC抗拉性能較差。此方法適于制作復雜的小型構件。

噴射法制作GRC構件玻璃纖維摻量可以加到5%以上。玻璃纖維分布方向為二維，玻璃纖維長度也較長，因此，其抗拉強度較高。

預混法制作GRC構件時，在材料截面的受拉區(qū)鋪玻璃纖維網格布或短切絲氈，能提高材料的抗拉與抗彎強度，是制作復雜構件的很實用的工藝方法。

2.玻璃纖維耐堿性的影響

玻璃纖維耐堿性對GRC后期抗拉強度起關鍵的作用。玻璃纖維耐堿性好GRC構件后期抗拉強度就高。

3.GRC構件制作密實度的影響

GRC構件密實度對于水泥砂漿基材的強度和握裹力有影響,從而對GRC抗拉強度也會產生影響。

4.水泥砂漿基材的配合比

水泥砂漿的配合比決定了水泥砂漿本身的強度,是決定比例極限強度BOP大小的關鍵因素。

5.外加劑或聚合物的品種與含量

外加劑或聚合物對于水泥砂漿的強度有提高作用,從而影響了GRC構件的比例極限強度。

6.養(yǎng)護質量

養(yǎng)護質量的好壞能直接影響GRC構件的抗拉比例極限強度BOP。

在建筑上這兩種材料的使用的場合是不一樣的，作用也不同，也就說這兩種材料是不發(fā)生沖突的，也就沒有競爭。

   按照單位面積成本來看，肯定是GRC的成本要高一點的。因為EPS里面都是泡沫材料，價格很便宜的。

   至于你問的拿著效果更好，這個很難說。因為任何事物都是有兩面性的。

   兩者相比，GRC特點是強度高、造型豐富、裝飾效果多樣（自身可帶裝飾也可外做涂料），耐老化性、防火性能好。缺點是重量大，成本高一些。

   EPS線條的優(yōu)勢就是輕質、成本低。缺點也是很明顯，容易破壞、耐久性差。防火差，外裝飾只能做涂料，造型只能是相對簡單。

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