蕪湖grc線條廠家-歐式grc線條廠家-海波grc線條定制：

繁昌海波GRC線條構(gòu)件的施工方案如下：

1.安裝構(gòu)件與墻體變化處的連接處應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)詳細(xì)節(jié)點(diǎn)。構(gòu)件與墻體連接點(diǎn)必須離開墻體邊緣大于100mm，以防止膨脹螺栓劈裂局部墻體或錨固長(zhǎng)度不足?？紤]GRC構(gòu)件干濕變形較大的特點(diǎn)，安裝時(shí)不得將構(gòu)件各連接點(diǎn)全部焊死的安裝方法，而采取留置伸縮縫來釋放構(gòu)件因變形受阻所引起的內(nèi)力：?jiǎn)胃L(zhǎng)度不大于2m的構(gòu)件其伸縮縫寬不小于5mm。單根長(zhǎng)度2m以上的構(gòu)件，伸縮縫寬3 應(yīng)為5—10mm。突出墻面有積水可能的構(gòu)件應(yīng)考慮排水坡度。騎墻構(gòu)件可排向屋面，附墻構(gòu)件應(yīng)排向墻外，構(gòu)件頂面排水坡度應(yīng)不少于3%。

2.基層處理：GRC構(gòu)件安裝于主體結(jié)構(gòu)上，主體結(jié)構(gòu)澆筑過程中由于模板拼接不嚴(yán)、模板受力擠壓變形不一致等諸多因素導(dǎo)致結(jié)構(gòu)面存在蜂窩、凹凸等影響外立觀的問題。因此在GRC安裝前需要對(duì)基層進(jìn)行砂漿找平處理。

3.拉通線定間距：GRC構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前需要按照?qǐng)D紙要求，對(duì)GRC構(gòu)件的位置進(jìn)行排版。具體操作由兩個(gè)工人沿著結(jié)構(gòu)邊拉通線，確定塊線條位置，根據(jù)圖紙間距現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記出其他線條位置。

4.打孔，膨脹螺栓安裝孔洞：深度根據(jù)GRC構(gòu)件重量確定使用膨脹螺栓型號(hào)，根據(jù)膨脹螺栓型號(hào)選擇合適鉆頭，孔洞避開鋼筋一次性成孔，孔洞的位置應(yīng)根據(jù)GRC構(gòu)件上預(yù)埋件位置確定。膨脹螺栓安裝，先將膨脹管放進(jìn)孔洞，用錘子適度敲擊，慢慢沿著孔道進(jìn)入，當(dāng)敲擊不再深入時(shí)候裝入機(jī)件，套上大墊圍、彈性墊圍，擰緊螺母完成安裝。

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視頻作者：繁昌縣海波裝飾材料廠

GRC線條構(gòu)件具有安裝方便施工快速的優(yōu)點(diǎn)，但是在安裝時(shí)裂縫不容易控制，以下是GRC構(gòu)件墻板安裝時(shí)對(duì)接縫及防裂處理的方法：

1.采用石膏為接縫膠泥時(shí)，可在拼完一面墻后隨即企口接縫防裂處理，將拼縫及企口兩側(cè)用石膏打底抹平壓光，并粘貼浸膠防裂網(wǎng)布。

若采用水泥膠時(shí)，需至少24小時(shí)后方可進(jìn)行防裂處理。

若采用水泥灰漿擠縫時(shí)，墻板的接縫處理應(yīng)在門、窗框及管線安裝完畢7d后進(jìn)行。應(yīng)檢查所有的板縫，清理接縫部位，補(bǔ)滿破損孔隙，清潔墻面。墻板接縫處理應(yīng)分二次進(jìn)行，遍擠緊后，每天三次用水養(yǎng)護(hù)，共養(yǎng)護(hù)5天。第二遍的縫處理在遍豎縫灌注15天后，用1：3水泥砂漿進(jìn)行抹面并進(jìn)行防裂處理，然后用水養(yǎng)護(hù)3天。

2、嚴(yán)格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結(jié)材料處理；如設(shè)計(jì)有要求可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。

3、墻板隔墻陰陽(yáng)角處以及墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)局部粘貼防裂網(wǎng)格在板與板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料。企口接縫處應(yīng)粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。

若采用水泥灰漿擠縫時(shí)，墻板的接縫處理應(yīng)在門、窗框及管線安裝完畢后進(jìn)行。應(yīng)檢查所有的板縫，清理接縫部位，補(bǔ)滿破損孔隙，清潔墻面。墻板接縫處理應(yīng)分二次進(jìn)行，遍擠緊后，每天三次用水養(yǎng)護(hù)，共養(yǎng)護(hù)5天。第二遍的縫處理在遍豎縫灌注15天后，用1：3水泥砂漿進(jìn)行抹面并進(jìn)行防裂處理，然后用水養(yǎng)護(hù)3天。

4、嚴(yán)格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結(jié)材料處理；如設(shè)計(jì)有要求可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。

5、墻板隔墻陰陽(yáng)角處以及墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)局部粘貼防裂網(wǎng)格。

想要生產(chǎn)出好的GRC線條構(gòu)件，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具車間的設(shè)施必須完善，室內(nèi)明亮通光有大型的工作平臺(tái)，鋁合金條、各類量具、切割機(jī)、修刀等，模具的質(zhì)量關(guān)系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，安裝進(jìn)度。

大部分GRC構(gòu)件都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺(tái)，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應(yīng)位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進(jìn)行分割定位，對(duì)其打蠟便于脫模，將準(zhǔn)備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進(jìn)行第二次刷涂并粘貼預(yù)備好的玻璃纖維布，注意刷涂時(shí)要及時(shí)處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進(jìn)行第三次刷涂和鋪設(shè)玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個(gè)合格的GRC構(gòu)件模具就成功了；

GRC構(gòu)件異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。

1，有些造型獨(dú)特的GRC構(gòu)件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時(shí)一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時(shí)一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會(huì)影響外觀也不便于修補(bǔ)；

2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時(shí)才使用，硅膠使用的過程也要注意及時(shí)處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。

GRC構(gòu)件模具制作的尺寸關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時(shí)候就要考慮接頭補(bǔ)縫的問題，處理得當(dāng)修補(bǔ)省事省時(shí)，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時(shí)候兩端靠攏就會(huì)顯出寬30mm的凹槽，便于補(bǔ)灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。

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