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想要生產(chǎn)出好的GRC線條構件，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具車間的設施必須完善，室內明亮通光有大型的工作平臺，鋁合金條、各類量具、切割機、修刀等，模具的質量關系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質量，安裝進度。

大部分GRC構件都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進行分割定位，對其打蠟便于脫模，將準備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼預備好的玻璃纖維布，注意刷涂時要及時處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進行第三次刷涂和鋪設玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個合格的GRC構件模具就成功了；

GRC構件異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。

1，有些造型獨特的GRC構件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會影響外觀也不便于修補；

2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用，硅膠使用的過程也要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。

GRC構件模具制作的尺寸關系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題，處理得當修補省事省時，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。

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視頻作者：繁昌縣海波裝飾材料廠

想必大家都知道GRC線條是什么吧，今天給大家講一下GRC的發(fā)展史。

GRC技術起源于20世紀60年代的歐美國家。在GRC技術發(fā)展的初期，由于其突出的物理性能，使得人們對GRC材料給予了厚望。當時在GRC材料中使用的是無堿玻璃纖維（E-Glass），這種纖維原本是用于塑料制品，并且相當成功。但是由于水泥是一種堿性材料，不具備耐堿性能的無堿玻璃纖維長期處于水泥制品的堿性環(huán)境中，不斷地被侵蝕，使得GRC制品性能迅速下降，無法保證GRC制品的耐久性及安全性。這一問題在當時嚴重制約了GRC材料的應用和發(fā)展。

20世紀七十年代，由英國的建筑研究機構(BRE)與皮爾金玻璃公司(Pilkigton)進行抗堿玻璃纖維增強波特蘭水泥制品的聯(lián)合開發(fā)。耐堿玻璃纖維的誕生，成功解決了GRC制品的耐久性問題，使得GRC獲得的新生。

GRC線條構件出現(xiàn)裂縫原因大致可以分為以下幾種：

1、力學原因：斷面不足、強度不夠、背附龍骨剛度不夠；

2、物理原因：干燥收縮被約束、溫度收縮被約束、凍融損壞出現(xiàn)裂縫；

3、化學原因：GRC表面碳化收縮被約束、鋼筋或預埋件銹蝕后膨脹導致混凝土表面開裂；

4、其他原因：小企業(yè)存在管理問題，缺失結構設計，技術力量薄弱；

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